提高高頻焊螺旋翅片管焊接合格的方法

 高頻焊螺旋翅片管提高焊接合格率的方法

1．1 避免壓帶輪的分流作用 壓帶輪槽深應(yīng)小于鋼帶寬度，壓帶輪槽寬略 大于鋼帶厚度，以此來保證高頻焊接過程中壓帶 輪邊緣不接觸到鋼管外表面。如果壓帶輪的寬度 遠大于鋼帶的厚度，在高頻焊接過程中壓帶輪邊
1．2 電極位置的調(diào)整及電極結(jié)構(gòu)的改進鋼帶電極和鋼管電極的結(jié)構(gòu)決定了兩電極最大限度地靠近焊接區(qū)焊接點的分布狀況。

5．3 盡量減小電流損耗應(yīng)保證高頻設(shè)備的一次饋線、二次饋線的導(dǎo)流面積要足夠大，減少電流在線路上的損耗。

 5．4 調(diào)整設(shè)備為最佳的匹配狀態(tài)調(diào)整設(shè)備在最佳的匹配狀態(tài)，以充分利用電源。

5．5 減少高頻變壓器附近鐵磁性材料的鐵損為了減少鐵損的產(chǎn)生，一是采用導(dǎo)磁率低的材料做設(shè)備的零部件，如改用銅或奧氏體不銹鋼材料制作零部件，減少焊接區(qū)周圍零部件上的高頻電能損耗；二是將焊接變壓器周圍的零部件由“閉環(huán)”改成“開環(huán)”形式，使在零部件上感應(yīng)出的電動勢不能形成高頻電流，從而減少感應(yīng)引起的損耗。

 5．6 增加施焊時的頂鍛壓力可以使用液壓方式增加施焊時的頂鍛壓力。只有在足夠的頂鍛力的作用下，才能保證真正的焊接成型。引進的設(shè)備都是采取氣壓或液壓來控制頂鍛壓力的。

6 結(jié)語 高頻焊螺旋翅片管有廣泛的應(yīng)用前景，提高其生產(chǎn)焊接合格率十分重要。通過科技人員的不懈努力，既合理地利用了設(shè)備，節(jié)約了電能，又提高了高頻螺旋翅片管的產(chǎn)品質(zhì)量，還為開發(fā)異種材質(zhì)翅片管、低導(dǎo)磁率翅片管，如不銹鋼翅片碳鋼管翅片管、鋁翅片碳鋼管翅片管、鋁翅片管等奠定了基礎(chǔ)，從而拓寬了高頻焊螺旋翅片管的應(yīng)用領(lǐng)域
7 結(jié)論

 (1)關(guān)于如何保證焊接質(zhì)量的問題，應(yīng)嚴格遵守焊接工藝程序中與各個參數(shù)有關(guān)的規(guī)定以及嚴格控制預(yù)熱溫度；

(2)關(guān)于如何提高對口速度的問題，應(yīng)現(xiàn)場加工坡口并在坡口加工前進行鋼管的現(xiàn)場選配；

(3)關(guān)于如何避免根焊焊道產(chǎn)生裂紋的問題，應(yīng)采取措施確保鋼管支撐的穩(wěn)定性，根焊和熱焊之間的時間間隔應(yīng)盡量縮短；

 (4)關(guān)于如何提高蓋帽焊表面質(zhì)量的問題，應(yīng)在填充焊階段進行適當(dāng)?shù)拇蚰?，蓋帽焊的表面缺陷應(yīng)盡量少一些；

(5)關(guān)于AUT和RT檢測結(jié)果的差異問題，應(yīng)認為AUT的檢測結(jié)果更為可靠一些；

(6)關(guān)于如何實現(xiàn)焊接和檢測緊密配合的問題，高頻焊螺旋翅片管廠家應(yīng)進行施工管理體系的改革。