高頻焊翅片管

高頻焊接翅片管:頻焊接螺旋翅片管（以下簡(jiǎn)稱翅片管）是在上世紀(jì) 50 年代初研制的連接管材、型材等的一種高效節(jié)材焊接方法基礎(chǔ)上，于 70，80 年代逐步發(fā)展成熟來(lái)的一種焊接方法。隨著翅片管生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備技術(shù)不斷提高， 生產(chǎn)的翅片管的種類越來(lái)越多。

無(wú)錫市德利達(dá)換熱器制造有限公司生產(chǎn)的翅片管不論是從產(chǎn)品的種類、 質(zhì)量上， 還是在生產(chǎn)能力上， 都已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
同時(shí)焊接接頭的拉強(qiáng)度及焊著率等重要質(zhì)量指標(biāo)均已達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)《頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件》和國(guó)外（API 標(biāo)準(zhǔn)）的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已成為國(guó)內(nèi)該類設(shè)備的制造基地。

1.1  基本原理
高頻焊翅片管是在無(wú)縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶 （鋼帶垂直于鋼管外圓的表面）， 以高頻電流作焊接熱源，  利用頻電流的集膚效應(yīng)和電熱效應(yīng)，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使接觸面達(dá)到塑性可焊狀態(tài)，同時(shí)在翅片外側(cè)施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態(tài)金屬擠出， 使鋼管與翅片材料之間達(dá)到固態(tài)原子間的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)接觸面的塑性焊接。
螺旋翅片管常用規(guī)格
可焊鋼管直徑（mm）  Φ25～Φ168
可焊鋼管厚度（mm）  2～10
可焊鋼管長(zhǎng)度（m）   0.5～15
可焊翅片寬度（mm）   13～30
可焊翅片厚度（mm）   0.8～2.5
翅片間距（mm）4～90
典型的螺旋翅片管焊接設(shè)備性能參數(shù)： Φ25 翅片管
鋼管厚度（mm）   2-3
可焊鋼管長(zhǎng)度（m）   0.5～15
可焊翅片寬度（mm）   10～15
可焊翅片厚度（mm）   0.8～2.5
翅片間距（mm）4～10
高頻焊翅片管的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、由于采用了高頻電流產(chǎn)生的熱量，將翅片和基管接觸處的材料融合在一起，所以翅片－基管連接好，接觸熱阻甚至?xí)陀诿浌艹崞蛙埰埽?/span>

      遠(yuǎn)遠(yuǎn)低 于繞片管。
2、整體強(qiáng)度好，易于清洗，可以承受 100 公斤水壓清洗，不變形。
3、可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼基管－不銹鋼翅片，碳鋼基管－碳鋼翅片，碳鋼基管－不銹鋼翅片的焊接。
缺點(diǎn)：
1、由于工藝限制，翅片間距大，最小間距 4mm，翅片高度最高 55mm，一般空冷器鋁翅片是 2.3mm 翅片間距，57mm 翅片高度，所以，翅化比低，最大只有 13 左右，正常軋片或者脹片是 23 左右，也就是說(shuō)相同的基管面積，翅片
面積小只有鋁翅片的 55%z 左右，換熱效果有限。
2、翅片為鋼片或不銹鋼片，片較厚， 最薄 0.8mm， 而鋁片是 0.3～0.45mm 左右，翅片熱效率差， 如果是不銹鋼翅片， 由于不銹鋼換熱效率更     差 (傳熱效率只有鋁的 65％)，所以傳熱效率低。
3、高頻焊翅片管，雖然接觸熱阻小，但是翅片面積有限，翅片厚換熱差，所以，翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝，一般情況使用較少。